پس از قدم زدن در هفت کارخانه اکستروژن آلومینیوم اخیراً، یک الگوی خود را نشان میدهد: اکثر مدیران تولید فقط بر فشار سیلندر اصلی پرس تمرکز میکنند، در حالی که کشندههای بازده واقعی در سایر نقاط خط را نادیده میگیرند.
بر اساس اندازهگیریهای واقعی کف مغازه، یک خط قدیمیتر از 10 سال معمولاً 15 تا 20 درصد از خروجی بالقوه خود را در سه منطقه خاص از دست میدهد. اینجا جایی است که باید نگاه کرد.
1. زمان انتظار میز خنک کننده
بسیاری از میزهای خنک کننده قدیمی کوچکتر هستند یا دارای فن های ضعیفی هستند. اپراتور باید منتظر بماند تا پروفایل به اندازه کافی خنک شود و وارد جدول runout شود. در عمل اپراتورهاکاهش سرعت اکستروژنبرای جبران سرمایش ضعیف این بزرگترین تنگنای پنهان است. مقاومسازی سیستم خنککننده منطقهای با کنترل مرحلهای فن میتواند 15 تا 20 درصد سرعت خط را بلافاصله بازیابی کند.
2. خطای همگام سازی Puller
انکودرهای فرسوده در کشنده های قدیمی خطاهای ردیابی ± 15 میلی متر یا بیشتر ایجاد می کنند. این باعث کشش کنترل نشده قبل از برش اره می شود و در نتیجهخارج از-ضخامت دیواره تحمل-. رفع سریع: شکاف اتصال بین رمزگذار و چرخ کشنده را بررسی کنید. رفع بهتر: به کنترل سروو حلقه بسته ارتقا دهید. هزینه معقول و بازپرداخت سریع است.
3. عدم تعادل دمای هیتر بیلت
ما مرتباً شاهد اختلاف دمای بالا-تا-بیش از 30 درجه در بخاریهای بیلت قدیمی هستیم. شمش که در بالا خیلی داغ است حلقه های دانه درشت ایجاد می کند. در پایین خیلی سرد است و جریان قالب در سرعت های بالاتر ناهموار می شود. راه حل ها ساده هستند: هر ربع یک بار با یک ترموکوپل چند نقطه ای تنظیم مجدد کنید، یا یک فن همزن گازی را در داخل کوره اضافه کنید.
دوشنبه آینده چه باید کرد:
تولید را به مدت نیم روز متوقف کنید. از یک دوربین حرارتی مادون قرمز برای ترسیم مناطق دمای میز خنک کننده خود استفاده کنید. سپس یک کرونومتر در زمان انتظار اپراتور بین تغییرات بیلت اجرا کنید. احتمالا متوجه خواهید شد که گلوگاه شما مطبوعات اصلی نیست.
